|
|
|
|
|
|
Принцип работы
Подача молока осуществляется через контрольный балансировочный бак. Продукт проходит через подогреватели, трубчатые нагревательные камеры и отделители пара различных систем. Выпаривание осуществляется под вакуумом, который поддерживается вакуумной системой. Паром, как теплоносителем, снабжают подогреватель низкой и высокой температуры и через термовакуум-рекомпрессор (ТВР) рубашку первого корпуса. Продукт требуемой концентрации непрерывно удаляется из установки.
Концентрированный продукт распыляется через форсунку с помощью насоса высокого давления
в сушильную башню. Концентрат распыляется в потоке горячего воздуха и получаемый сухой продукт собирается в мешки/банки.
|
|
|
|
|
|
Назначение
Вакуум-выпарные установки предназначены для сгущения молока методом выпаривания до определенного содержания сухих веществ.
|
|
|
|
|
Технические характеристики |
| |
| |
| |
| |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид молока |
| Обезжиренное молоко |
| Цельное молоко |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность линии, кг/час |
| 50 |
| 100 |
| 250 |
| 500 |
| 1000 |
| 250 |
| 500 |
| 1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество корпусов |
| 2 |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 5 |
| 3 |
| 3 |
| 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность по исходному продукту, кг/час |
| 567 |
| 1133 |
| 2838 |
| 5676 |
| 11356 |
| 2032 |
| 4064 |
| 8124 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность по готовому продукту, кг/час |
| 107 |
| 214 |
| 536 |
| 1072 |
| 2145 |
| 508 |
| 1016 |
| 2031 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура выпаривания, °С |
| 90-95 |
| 90-95 |
| 90-95 |
| 90-95 |
| 90-95 |
| 90-110 |
| 90-110 |
| 90-110 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение
Сушильные установки предназначены для сушки сгущенного молока путем распыления через форсунки в потоке горячего воздуха.
|
|
|
|
|
Технические характеристики |
| |
| |
| |
| |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид молока |
| Обезжиренное молоко |
| Цельное молоко |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность линии, кг/час |
| 50 |
| 100 |
| 250 |
| 500 |
| 1000 |
| 250 |
| 500 |
| 1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность по исходному продукту, кг/час |
| 107 |
| 214 |
| 536 |
| 1072 |
| 2145 |
| 508 |
| 1016 |
| 2031 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность по испаренной влаге, кг/час |
| 57 |
| 114 |
| 286 |
| 572 |
| 1145 |
| 258 |
| 516 |
| 1031 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание влаги в готовом продукте, % |
| 3.5 |
| 3.5 |
| 3.5 |
| 3.5 |
| 3.5 |
| 2.5 |
| 2.5 |
| 2.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура горячего воздуха на входе в сушку, °С |
| 180 |
| 180 |
| 180 |
| 180 |
| 180 |
| 170 |
| 170 |
| 170 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура горячего воздуха на выходе из сушки, °С |
| 90-95 |
| 90-95 |
| 90-95 |
| 90-95 |
| 90-95 |
| 88 |
| 88 |
| 88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
